儀器化沖擊試驗機JBW-450CH產(chǎn)品獨特價值

1.設(shè)備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、沖擊系統(tǒng)、試樣回收裝置、安全防護裝置、測控系統(tǒng)、測力傳感器、電器控制系統(tǒng)組成，各部分具有如下優(yōu)點：

2.主機架：主機架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

3.擺錘：圓形擺體設(shè)計，風阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

4.掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚角恒久不變。

5.傳動系統(tǒng)：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。

6.能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為觸摸屏顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的觸摸屏顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數(shù)據(jù)準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以完全有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

7.試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。

8.安全防護裝置：整個試驗機設(shè)有全封閉的防護網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部。防護網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。

9.電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用儀器化測控系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器和沖擊測力傳感器來獲取擺錘的實時位置。由于測控系統(tǒng)的抗干擾能力極強，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點。該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。

執(zhí)行標準：

1.GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》

2.GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

3.JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗機》

4.ISO R148-1998 《鋼的簡支梁式（V型缺口）沖擊試驗》

5.ISO R83     《鋼的卻貝（CHARPY）試驗（U型缺口）對金屬材料進行沖擊試驗》

6.ASTM E23-12C  《金屬材料缺口試樣標沖擊試驗方法》

7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

8.ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

試驗結(jié)果注釋：

1、Fgy：屈服力

2、Fm：最大力

3、Fiu：不穩(wěn)定裂紋擴展起始力

4、Fa：不穩(wěn)定裂紋擴展終止力

5、Sgy：屈服位移

6、Sm：最大力時的位移

7、Siu：不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移

8、Sa：不穩(wěn)定裂紋擴展終止位移

9、St：總位移

10、Wm：最大力時能量

11、Wiu：不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量

12、Wa：不穩(wěn)定裂紋擴展終止能量

13、Wt：總沖擊能量

14、Wi：裂紋形成能量

15、Wp：裂紋擴展能量

16、C1、C2、C3、C4：韌性斷面率

17、指針W（J）：指針功為機械表盤指針讀數(shù)，為人工輸入

18、編碼器W（J）：編碼器功，由計算機自動計算得出